Konserven und Autoklavenhygiene

Prozesswasserhygiene in der Lebensmittelproduktion

3 AutoklavenVersorgte Autoklaven

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WasseraufgabeIndustrielle Prozesshygiene

BetriebskontextLebensmittel und Getränke

SystemfamilieVoigtländer Wasserhygiene

Auf einen Blick

Anwendung und System auf einen Blick.

3 AutoklavenVersorgte Autoklaven

0,6 ppmAnolytkonzentration

Quelle: Voigtländer-Fallstudie.

Die Anwendung

Autoklavendesinfektion für Konservenproduktion

Kontrollierte Anolyt Dosierung ersetzt eine ältere Chlorierung für Hauptwasser und Autoklavenbetrieb.

WasseraufgabeIndustrielle Prozesshygiene

BehandlungswegVoigtländer Wasserhygiene

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Projekt im Fokus

Problem

Ein großer Konservenhersteller musste ein veraltetes Chlorierungssystem ersetzen, das Schäden und betriebliche Einschränkungen verursachte, während wirksame Desinfektion erhalten bleiben sollte.

Projekt im Fokus

Lösung

Voigtländer stellte ein nicht toxisches, nicht korrosives Sterilisationssystem bereit. Hauptwasser wird mit Anolyt bei 0,6 ppm desinfiziert, über einen dezentralen Hub gesteuert und Daten werden automatisch für Audits weitergeleitet.

Projekt im Fokus

Ergebnisse

Toxische Chlorierungschemikalien eliminiert
Kontaminationsrisiken und verbundene Kosten reduziert
Automatisierte Sterilisation für 3 Autoklaven
Manuelle Eingriffe reduziert

Projekt im Fokus

Projektumfang

Sterilisation vor Ort bereitstellen
Hauptwasser präzise desinfizieren
Datenprotokollierung automatisieren
Sterilisationseffizienz verbessern

Projekt- und Technologiefotos

Die Technik in realen Anlagen.

Fotos installierter Voigtländer Anlagen. Sie zeigen dieselbe Technik, nicht diesen Standort.

Konserven und Autoklavenhygiene: Technikraum mit Behältern und Pumpen. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort. — Technikraum mit Behältern und Pumpen. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort.

Konserven und Autoklavenhygiene: Wasserleitungen mit Manometern. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort. — Wasserleitungen mit Manometern. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort.

Konserven und Autoklavenhygiene: Zapfstelle der Anlage. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort. — Zapfstelle der Anlage. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort.

Das Verfahren

Vom Generator bis zur Dosierstelle, durchgehend gemessen

Zulauf und Wasserzähler, Solebehälter, der Dreikammer-Generator, Anolyt-Behälter, bedarfsgerechte Dosierung, Messung und Regelung. Mit „Prozess ansehen“ startet das animierte 3D-Diagramm.

bereit

Modelliert nach dem Voigtländer Anlagenschema eines Anolyt-Systems, in der Zeichensprache der Startseite. Die Karten zeigen nur dokumentierte Fakten, keine erfundenen Zahlen.

Aussagekraft der Referenz

Was dieses Projekt zeigt und was es nicht verspricht.

Eine Anlage, eingeordnet in ihrem eigenen Betriebskontext.

Hier gezeigt

Voigtländer Wasserhygiene für Industrielle Prozesshygiene.
Versorgte Autoklaven: 3 Autoklaven
Anolytkonzentration: 0,6 ppm

Keine allgemeine Zusage

Ergebnisse und Kapazitäten lassen sich ohne Prüfung nicht auf eine andere Wasserzusammensetzung oder Betriebsweise übertragen.
Auslegung und erwartete Leistung eines neuen Standorts hängen von dessen Wasseranalyse und Prozessbedingungen ab.