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Voigtländer · Referenz

Hygiene in einer Brauerei

Wasserhygiene für die Getränkeproduktion

WasseraufgabeCIP und Prozesshygiene
BetriebskontextLebensmittel und Getränke
SystemfamilieVoigtländer Wasserhygiene

Auf einen Blick

Anwendung und System auf einen Blick.

Dosierung in das CIP SystemAnwendungspunkt
integriertes Redox MonitoringMonitoring

Quelle: Voigtländer-Fallstudie.

Die Anwendung

Brauereihygiene mit CIP Dosierung und Redox Monitoring

Vor Ort erzeugtes Anolyt wird in das CIP System der Brauerei dosiert. Redox Monitoring erfasst Bedingungen während des Hygieneprozesses.

WasseraufgabeCIP und Prozesshygiene
BehandlungswegVoigtländer Wasserhygiene
Projektdetails lesen

Problem

Brauereireinigung muss Biofilm, Rückstände, hohen Chemikalieneinsatz und regulatorische Hygieneanforderungen beherrschen. Ziel waren weniger Stillstand und geringere Betriebskosten.

Lösung

Voigtländer erzeugt Anolyt vor Ort und dosiert es präzise in das CIP System, um Biofilm zu entfernen und rückstandsarm zu reinigen. Integriertes Redox Monitoring verfolgt Compliance und Systemleistung.

Ergebnisse

  • Optimierter Wassereinsatz im CIP
  • Straffere Reinigungsprozesse
  • Chemiekosten reduziert
  • Food Grade Hygiene in der Brauerei unterstützt

Projektumfang

  • Brauereitanks behandeln
  • In CIP Systeme dosieren
  • Rückstände minimieren
  • Hygiene aufrechterhalten

Das Verfahren

Vom Generator bis zur Dosierstelle, durchgehend gemessen

Zulauf und Wasserzähler, Solebehälter, der Dreikammer-Generator, Anolyt-Behälter, bedarfsgerechte Dosierung, Messung und Regelung. Mit „Prozess ansehen“ startet das animierte 3D-Diagramm.

bereit

Modelliert nach dem Voigtländer Anlagenschema eines Anolyt-Systems, in der Zeichensprache der Startseite. Die Karten zeigen nur dokumentierte Fakten, keine erfundenen Zahlen.

Aussagekraft der Referenz

Was dieses Projekt zeigt und was es nicht verspricht.

Eine Anlage, eingeordnet in ihrem eigenen Betriebskontext.

Hier gezeigt

  • Voigtländer Wasserhygiene für CIP und Prozesshygiene.
  • Anwendungspunkt: Dosierung in das CIP System
  • Monitoring: integriertes Redox Monitoring

Keine allgemeine Zusage

  • Ergebnisse und Kapazitäten lassen sich ohne Prüfung nicht auf eine andere Wasserzusammensetzung oder Betriebsweise übertragen.
  • Auslegung und erwartete Leistung eines neuen Standorts hängen von dessen Wasseranalyse und Prozessbedingungen ab.

Von der Referenz zu Ihrem Projekt

Was das für Ihren Standort bedeutet.

Dieses Projekt zeigt eine Anwendung. Prüfen Sie Behandlungsansatz und relevante Randbedingungen, bevor Sie sie auf Ihren Standort übertragen.

Technische Anfrage

Diesen Fall mit Ihrem Standort vergleichen?

Senden Sie den Betriebskontext. Hydreatio ordnet die Anfrage dem passenden technischen Gespräch zu.

Standortbezogene PrüfungTechnische Rückmeldung

+49 89 90 17 39 75

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