Tissue Produktion

Industrielle Prozesswasserhygiene

ca. 20 m³Umlaufwasser

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WasseraufgabeIndustrielle Prozesshygiene

BetriebskontextIndustrieproduktion

SystemfamilieVoigtländer Wasserhygiene

Auf einen Blick

Anwendung und System auf einen Blick.

Air-Washer-KühlkreislaufAnwendungspunkt

ca. 20 m³Umlaufwasser

Redox Monitoring zur DosierkontrolleMonitoring

Quelle: Voigtländer-Fallstudie.

Die Anwendung

Biofilmkontrolle im Air Washer der Tissue Produktion

Redox überwachte Dosierung dient der Biofilmkontrolle im Air Washer Wasser der Tissue Produktion.

WasseraufgabeIndustrielle Prozesshygiene

BehandlungswegVoigtländer Wasserhygiene

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Projekt im Fokus

Problem

Air Washer sind in der Tissue Produktion wichtig für Luftfeuchte, Staubkontrolle und Maschinenleistung. Kontaminiertes Wasser begünstigt mikrobielles Wachstum, Pathogene und höheren Chemikalien und Wasserverbrauch.

Projekt im Fokus

Lösung

Das Voigtländer System erzeugt Anolyt vor Ort und dosiert es direkt in das Air-Washer-Kühlsystem. Redox Monitoring steuert Dosierung und Wasserqualität.

Projekt im Fokus

Ergebnisse

Dauerhafte Biofilmentfernung im Air Washer berichtet
Chemikalien und Wasserverbrauch reduziert
Maschineneffizienz und Anlagenhygiene verbessert
Redoxmessung für Dosierkontrolle eingesetzt

Projekt im Fokus

Projektumfang

Wasser in Air Washern desinfizieren
Pathogene und Biofilm reduzieren
Redox Monitoring nutzen
Konstante Wasserhygiene sichern

Projekt- und Technologiefotos

Die Technik in realen Anlagen.

Fotos installierter Voigtländer Anlagen. Sie zeigen dieselbe Technik, nicht diesen Standort.

Tissue Produktion: Technikraum mit Aufbereitung und Pumpen. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort. — Technikraum mit Aufbereitung und Pumpen. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort.

Tissue Produktion: Blick in den Schaltschrank. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort. — Blick in den Schaltschrank. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort.

Tissue Produktion: Dosiereinheiten an den Wasserleitungen. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort. — Dosiereinheiten an den Wasserleitungen. Typische Voigtländer Installation, nicht dieser Standort.

Das Verfahren

Vom Generator bis zur Dosierstelle, durchgehend gemessen

Zulauf und Wasserzähler, Solebehälter, der Dreikammer-Generator, Anolyt-Behälter, bedarfsgerechte Dosierung, Messung und Regelung. Mit „Prozess ansehen“ startet das animierte 3D-Diagramm.

bereit

Modelliert nach dem Voigtländer Anlagenschema eines Anolyt-Systems, in der Zeichensprache der Startseite. Die Karten zeigen nur dokumentierte Fakten, keine erfundenen Zahlen.

Aussagekraft der Referenz

Was dieses Projekt zeigt und was es nicht verspricht.

Eine Anlage, eingeordnet in ihrem eigenen Betriebskontext.

Hier gezeigt

Voigtländer Wasserhygiene für Industrielle Prozesshygiene.
Anwendungspunkt: Air-Washer-Kühlkreislauf
Umlaufwasser: ca. 20 m³

Keine allgemeine Zusage

Ergebnisse und Kapazitäten lassen sich ohne Prüfung nicht auf eine andere Wasserzusammensetzung oder Betriebsweise übertragen.
Auslegung und erwartete Leistung eines neuen Standorts hängen von dessen Wasseranalyse und Prozessbedingungen ab.